top of page
అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్(UF) పొరల యొక్క పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు
ETPలు మరియు STPలు కాకుండా, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పొరలు ఆహార పరిశ్రమ, పాడి పరిశ్రమ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.  డైస్ డీసల్టింగ్, "ఆప్టికల్ బ్రైటెనర్ ఏజెంట్" & పిగ్మెంట్ (TiO2 వంటివి), మెటల్ రికవరీ, ఫార్మాస్యూటికల్ యొక్క శుద్దీకరణ  పరిశ్రమ.

అత్తి 1.1 పాలవిరుగుడు ఏకాగ్రతలో అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ

1.1 పాడి పరిశ్రమ
a. పాలవిరుగుడు ఏకాగ్రత
ఆహార పరిశ్రమలో మెంబ్రేన్ ఫిల్ట్రేషన్ స్పెక్ట్రమ్‌లో అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ తదుపరి దశ. ఇది సుమారు 3000 నుండి 100,000 వరకు మాలిక్యులర్ వెయిట్ కట్-ఆఫ్ రేంజ్ (MWCO) కలిగి ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణ కట్-ఆఫ్ డెయిరీ ప్రమాణం 10,000 MW. ఇది సాధారణంగా 35% నుండి 85% WPC యొక్క పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ గాఢతలను (WPC) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే లాక్టోస్ నుండి పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ల విభజన కోసం సాంప్రదాయ పరిమాణం .

whey concentration flowchart
బి. చీజ్ ఉత్పత్తి
చీజ్ వ్యాట్‌లో, పాలను అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ చేయడం అనేది ఘనపదార్థాలను పెంచడానికి మరొక మార్గం. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, రివర్స్ ఆస్మాసిస్ పాల ఘనపదార్థాలన్నింటినీ నిలుపుకుంటుంది, అయితే అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ లాక్టోస్ మరియు అనేక పాల ఖనిజాలను పొర గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది తరచుగా చీజ్‌మేకర్‌కు ప్రయోజనం కలిగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ జున్ను నిర్వహించడానికి తక్కువ పాలవిరుగుడును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న జున్ను వాట్‌లను పెంచుతుంది.
cheese making

అంజీర్ 1.2 మెత్తని జున్ను తయారీలో సాంప్రదాయ మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతి యొక్క పోలిక

సి. పాలు ఏకాగ్రత

ద్రవ పాలలో ప్రోటీన్లను బలపరిచే పద్ధతిగా ద్రవ పాలలో ప్రోటీన్ శాతాన్ని పెంచడానికి అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది నాన్-ఫ్యాట్ డ్రై మిల్క్‌ను జోడించడం కాకుండా సహజంగానే పాల ప్రోటీన్‌ల రుచి మరియు నోటి అనుభూతిని మెరుగుపరిచే లక్షణాలను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది తరచుగా ద్రవ పాలలో వండిన రుచిని అలాగే NFDMలోని అదనపు లాక్టోస్ నుండి తీపిని పెంచుతుంది. ఫలితంగా ఏర్పడే నాన్-ఫ్యాట్ లేదా తక్కువ కొవ్వు రకాలు అధిక కొవ్వు లేకుండా మొత్తం పాల ఉత్పత్తి యొక్క రుచి మరియు నోటి అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి.

milk processing

అంజీర్ 1.3 పాలు ఏకాగ్రత యొక్క అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ

డి. ఐస్ క్రీమ్ ప్రాసెసింగ్

ఐస్ క్రీం పరిశ్రమలో , మిక్స్ కంటే ముందుగా పాలు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ అనేది ప్రధానంగా లాక్టోస్ కంటెంట్‌ను మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐస్ క్రీం యొక్క ప్రోటీన్ స్థాయిని పెంచడం వల్ల ఎక్కువ నీరు సమీకరించబడుతుంది, అయితే కొవ్వు లేని పొడి పాల ఘనపదార్థాలను జోడించడం వల్ల మొత్తం లాక్టోస్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, ఇది గడ్డకట్టే సమయంలో క్రిస్టల్ ఏర్పడటం నుండి ఇసుకను పెంచుతుంది. అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ కొన్ని మిల్క్ మినరల్స్‌తో పాటు పర్మిట్‌లోని లాక్టోస్‌ను తొలగిస్తుంది. అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్‌ని ఉపయోగించి మీరు పెరిగిన లాక్టోస్ ఏకాగ్రత యొక్క దుష్ప్రభావం లేకుండా ప్రోటీన్‌ను పెంచుకోవచ్చు మరియు ఫ్రీజ్ థా సైకిల్‌లో తక్కువ హీట్ షాక్ కారణంగా ఎక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొందవచ్చు.

పాలలో ఉన్న లాక్టోస్‌లో 96% వరకు తొలగించడానికి డయాఫిల్ట్రేషన్ (నీటిని జోడించడం)తో కలిపి అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్‌ని ఉపయోగించి లాక్టోస్-రహిత, చక్కెర-రహిత లేదా తక్కువ-కార్బోహైడ్రేట్ ఐస్ క్రీం ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. తుది ఐస్ క్రీం ఉత్పత్తి తుది ఉత్పత్తిలో ఒక్కో సేవకు ఒక గ్రాము కార్బోహైడ్రేట్ కంటే తక్కువ పరిధిలో ఉంటుంది. చక్కెర ప్రత్యామ్నాయం యొక్క జోడింపు స్వీట్ టూత్ వినియోగదారుని సంతృప్తిపరుస్తుంది మరియు విజయవంతమైన అట్కిన్స్ మరియు షుగర్ బస్టర్ డైట్‌ల ద్వారా పెరుగుతున్న "కార్బ్-ఫ్రీ" డైటర్స్ మార్కెట్‌లో ఐస్ క్రీం అవసరాన్ని పూరిస్తుంది.

1.2 ఆహార పరిశ్రమ
a. క్రూడ్ పామ్ ఆయిల్ (CPO) గాఢత 
అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ (UF) అనేది క్రూడ్ పామాయిల్ (CPO) డీగమ్మింగ్ కోసం వర్తించే పొర సాంకేతికత. తక్కువ శక్తి వినియోగం, రసాయనాల జోడింపు అవసరం లేదు మరియు సహజ చమురు దాదాపుగా నష్టపోనందున ఇది సాంప్రదాయ CPO డీగమ్మింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడుతుంది.   30 % మరియు 40 % ముడి చమురు సాంద్రతలలో CPO-ఐసోప్రొపనాల్ మిశ్రమం యొక్క UFని ఉపయోగించడం  ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత 30 °C నుండి 45 °C వరకు ఉన్నప్పుడు 99% కంటే ఎక్కువ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను తిరస్కరించవచ్చు మరియు ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత 40 °C నుండి 45 °C వరకు ఉన్నప్పుడు దాదాపు 93% ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను తిరస్కరించవచ్చు.  పారిశ్రామిక నిబంధనలు అధిక-నాణ్యత చమురు తప్పనిసరిగా 95% కంటే ఎక్కువ తటస్థ TAGలు మరియు 0.5% లేదా అంతకంటే తక్కువ FFAని కలిగి ఉండాలి
పామాయిల్ పండ్ల నుండి సేకరించిన ముడి నూనెలో ఫాస్ఫోలిపిడ్లు, ఉచిత కొవ్వు ఆమ్లాలు (FFA), పిగ్మెంట్లు మరియు ప్రోటీన్లు వంటి కొన్ని అవాంఛనీయ సమ్మేళనాలతో పాటు పాల్మిటిక్ యాసిడ్, β-కెరోటిన్ మరియు విటమిన్ E కూడా సమృద్ధిగా ఉంటాయి. CPO అనేది సహజంగా FFA7ని కలిగి ఉండే భారీ సంఖ్యలో ట్రైగ్లిజరైడ్‌లు (TAGలు) మరియు 6 % డైగ్లిజరైడ్స్ (DAGలు)తో కూడి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత చమురు తప్పనిసరిగా 95% కంటే ఎక్కువ తటస్థ TAGలు మరియు 0.5% లేదా అంతకంటే తక్కువ FFAని కలిగి ఉండాలని పారిశ్రామిక నిబంధనలు ఆశిస్తున్నాయి.  పారిశ్రామిక నిబంధనలు అధిక-నాణ్యత నూనెలో 95% కంటే ఎక్కువ న్యూట్రల్ ట్రైగ్లిజరైడ్ (TAGలు) మరియు 0.5 % లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉచిత కొవ్వు ఆమ్లాలు (FFA) ఉండాలి. CPO యొక్క అధిక సాంద్రత వద్ద మెమ్బ్రేన్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన మరియు పొర రంధ్రాలను నిరోధించే పెద్ద కణాలు TAGలు.
 
వద్ద  CPO యొక్క తక్కువ సాంద్రతలు, ప్రధానమైన ఫౌలింగ్ మెకానిజం స్టాండర్డ్ బ్లాకింగ్, మెమ్బ్రేన్ పోర్ లోపల జతచేయబడిన చిన్న కణాలను సూచిస్తుంది మరియు రంధ్రాల సంకోచానికి కారణమవుతుంది (రంధ్రాల పరిమాణంలో తగ్గింపు). ఫాస్ఫోలిపిడ్-ఐసోప్రొపనాల్ మైకెల్స్ కంటే కొవ్వు ఆమ్లాలు చిన్నవి కాబట్టి, పొర రంధ్రాలను నిరోధించే సమ్మేళనం కొవ్వు ఆమ్లం.  CPO యొక్క తక్కువ సాంద్రతలలో, తగినంత మొత్తంలో ఫాస్ఫోలిపిడ్-ఐసోప్రొపనాల్ మైకెల్స్ ఏర్పడతాయి, రంధ్ర సంకోచం ఫాస్ఫోలిపిడ్‌ల యొక్క అధిక తిరస్కరణను అందిస్తుంది. మరోవైపు, కొవ్వు ఆమ్లాలు వంటి చిన్న అణువులు పొర రంధ్రాలలోకి ప్రవేశిస్తాయి. 
crude oil processing

అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెంబ్రేన్

అత్తి 1.4  UF  పొరలు  CPO యొక్క ఏకాగ్రతలో ఉపయోగించబడుతుంది

బి. కూరగాయల నూనె ప్రాసెసింగ్
ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి మెంబ్రేన్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని సంప్రదాయ కూరగాయల నూనె శుద్ధిలో భర్తీ చేయవచ్చు.  SRNF M పొరలను ద్రావకం బాష్పీభవనం మరియు డీసిడిఫికేషన్ దశకు ప్రత్యామ్నాయంగా ద్రావకం రికవరీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.  అంతేకాక, సరిఅయిన తో ద్రావకం నిరోధక అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పొరలు  మాలిక్యులర్ వెయిట్ కట్-ఆఫ్ (MWCO) ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి మరియు ముడి నూనెల నుండి వాణిజ్య లెసిథిన్‌ను పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.  
Oil processing flow chart

అత్తి 1.5  UF  పొరలు  కూరగాయల నూనె ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు

1.3  ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ
అల్ట్రా ఫిల్ట్రేషన్ అనేది వేరు చేసే సాంకేతికత ఎందుకంటే బయోపాలిమర్‌ల (ప్రోటీన్లు, న్యూక్లియిక్ యాసిడ్‌లు మరియు కార్బోహైడ్రేట్‌లు) యొక్క లేబుల్ స్ట్రీమ్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ద్రావకాలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించకుండా ఆర్థికంగా, పెద్ద ఎత్తున కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. తక్కువ కోత (ఉదా, సానుకూల స్థానభ్రంశం) పంపులు. ఇన్ఫ్యూషన్ సాల్వెంట్‌లు, సీరం, టీకాలు మరియు ప్లాస్మా ఔషధ పరిశ్రమలోని కొన్ని ఉత్పత్తులు మాత్రమే, ఇవి నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛతకు సంబంధించిన అత్యధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అల్ట్రా ఫిల్టర్ అనేక అనువర్తనాల కోసం ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ మరియు బయోటెక్నాలజీ అవసరాలకు సరిపోయేలా అభివృద్ధి చేయబడిన వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. తుది ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి. అల్ట్రాఫిల్టర్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్‌ల ద్వారా లక్ష్యాన్ని నమ్మదగిన, సురక్షితమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గంలో చేరుకోవచ్చు. కింది రకాల అల్ట్రా ఫిల్ట్రేషన్ మెంబ్రేన్‌లు ప్రముఖంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి "ఫేజ్ ఇన్వర్షన్" పద్ధతుల ద్వారా సింథటిక్ పాలిమర్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన అసమాన చర్మపు పొరలు. అకర్బన పొరలు, అకర్బన పోరస్ మద్దతులను మరియు అకర్బన కొల్లాయిడ్‌లను ఉపయోగించడం, ZrC*2 లేదా తగిన బైండర్‌లతో అల్యూమినా వంటివి.
వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న బయోటెక్నాలజీ పరిశ్రమకు అల్ట్రా వడపోత ఒక శక్తివంతమైన విభజన సాధనంగా మారుతోంది. సెల్ హార్వెస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ డ్రగ్స్ డీపైరోజెనేషన్ మరియు ఎంజైమ్ ప్యూరిఫికేషన్ వంటివి ఉదాహరణలు. అల్ట్రా ఫిల్ట్రేషన్ కూడా  బ్యాక్టీరియాను కోయడానికి సెంట్రిఫ్యూగేషన్ కంటే కొన్ని ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఈ ప్రయోజనాలు అల్ట్రా ఫిల్ట్రేషన్ మెంబ్రేన్‌ల యొక్క అసమాన లక్షణం మైక్రో పోరస్ ఫిల్టర్‌ల కంటే కణాలు మరియు శిధిలాల ద్వారా అడ్డుపడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ప్లాస్మా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అనేది అల్ట్రా ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క మరొక మంచి అప్లికేషన్. కోన్ ప్రక్రియ లేదా కొన్ని కొత్త పద్ధతుల ద్వారా మానవ ప్లాస్మా విభజించబడినప్పుడు, ముఖ్యమైన ప్రోటీన్ భిన్నాలు (అల్బుమిన్ & గ్లోబులిన్‌లు) లేదా ఈ భిన్నాల నుండి ఆల్కహాల్ మరియు ఉప్పును తీసివేయడం కోసం ఏకాగ్రత అవసరం. ఇది అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ ద్వారా సౌకర్యవంతంగా సాధించబడుతుంది.
bottom of page